Производство энергетического газа газификацией угля

Основным аппаратом процессной установки является слоевой газификатор угля под давлением, который заполняется углем периодически при помощи угольного шлюза управляемого механически гидравлическими цилиндрами. Процесс загрузки проходит автоматически в зависимости от режима работы газификатора.

Рис. 1: Здание установки газификации, г. Павлодар	Рис. 2: Установка газификации

Процесс газификации происходит в корпусе газификатора под давлением 15 по 28 бар при помощи парокислородного дутья. В зависимости от свойств угля отношение кислорода и пара применяется в диапазоне от 1:5 до 1:8.

Уголь на входе в газификатор приходит в контакт с горячими газами. Таким образом, уголь осушается и самопроизвольно спускается в зону карбонизации, где дистиллируются фракции дёгтя и газы. В последующей восстановительной зоне возникает кокс, который подвергается полной газификации в окислительной зоне.

Возникшая зола вытаскивается из нижней части газификатора при помощи колосниковой решетки и собирается в шлаковом шлюзе, откуда периодически выпускается шлаковый канал.

Произведенный сырой газ выходит из газификатора при температуре 300 - 400 °C и впоследствии охлаждается в холодильнике предварительного охлаждения набрызгиванием фенольной воды до температуры точки росы.

Сырой газ дальше охлаждается и после переработки применяется для нагрева печей кальцинации.

Мощность: 60 000 Нм³/ч сырого газа

Заказчик: ЗАО "СУЗМК ЭНЕРГО", г. Среднеуральск, Россия

Эксплуатационник: АО "Алюминий Казахстана", г. Павлодар, Казахстан

Сроки реализации: 1/2004 – 10/2005; ввод в эксплуатацию - март 2007

Объем поставки: основной проект, проект реализации, поставка ключевого оборудования (газификаторы, гидравлическая система), техническая документация оборудования изготовленного заказчиком, надзор над монтажом, ввод в эксплуатацию, гарантийные испытания.